回轉式細格柵除污機
主要設在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水處理廠進水口等處，可連續自動阻攔和清除污水中細小的纖維及懸浮雜物，以確保水泵及其他設備的正常工作。適用于城市污水、紡織、皮革、食品、造紙、榨糖、釀酒及肉類加工等作為攔污設備。一般作為污水預處理的第二道（或第二道以后）格柵，小規格最小間隙可達5mm。循環式齒耙清污機主要主要由機架、牽引鏈、傳動系統、鉤形齒耙組等裝置組成。二、工作原理在驅動機構傳動下，鏈輪
所屬分類：
格柵除污機成套設備
回轉式細格柵除污機
主要設在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水處理廠進水口等處，可連續自動阻攔和清除污水中細小的纖維及懸浮雜物，以確保水泵及其他設備的正常工作。適用于城市污水、紡織、皮革、食品、造紙、榨糖、釀酒及肉類加工等作為攔污設備。一般作為污水預處理的第二道（或第二道以后）格柵，小規格最小間隙可達5mm。
循環式齒耙清污機主要主要由機架、牽引鏈、傳動系統、鉤形齒耙組等裝置組成。
二、工作原理
在驅動機構傳動下，鏈輪牽引整個環形格柵組回轉；環形格柵組的下部浸沒在過水槽內，柵耙齒攜水中雜物沿軌道上行，帶出水面；當到達頂部時，因彎軌和鏈輪的導向作用，使相鄰耙齒間產生相互錯位推移，把附在柵面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器內；另一部分粘、掛在齒上的污物，在回轉至鏈輪下部時，清洗裝置作反向旋轉刷洗，把柵面污物清除干凈。
三、產品特點
1.通過運行軌跡變化完成卸渣，效果好。
2.最小間隙1mm，是典型的細格柵。
3.齒耙強度高，有尼龍與不銹鋼兩種材質供選擇。
4.運行平穩，耗能少，噪音低。
5.整機供貨，操作簡單，安裝維護方便。
工作原理：
回轉式格柵除污機是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃凈。 按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。
產品特點：
1、自動化程度高,分離效率高,動力消耗小,無噪音。
2、耙齒采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕耐高溫性能好。
3、耙齒組合成柵條面，外加不銹鋼護板，不會堵塞。
4、耙齒節距有100、150兩種規格150節距適用于大柵隙。
5、可按需要，配制各種柵隙。柵隙從1-50mm可供選用。
6、機寬從300-3000mm供用戶選型。
7、整機一體安裝，運轉精度高。
注：回轉式格柵除污機安裝時采用整機吊裝，在集水井兩側無需設置其他支承，只要在地平上預埋620×150×16mm鋼板兩塊，機械格柵機安裝時將機架兩側的支承鋼板與其焊為一體即可。
設備運行
細格柵除污機控制柜可提供自動和手動兩種控制模式，自動控制是通過定時和格柵前后的液位差進行控制，并實行階梯格柵，輸送機和壓榨機進行聯動控制。
1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。
2、手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。
3、將“狀態按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉情況，撈污、排渣等動作應準確到位，無異常聲響、振動。
4、在手動狀態下正常運轉至少10分鐘，方可轉入自動狀態。在自動狀態中，操作者應觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規巡視時間間隔應不大于半小時。
5、除污機清撈的垃圾，由輸送機運至下一工作區域，現場應及時清理，保持干凈。
6、工作結束后將格柵除污機的小車停在規定位置。切斷電源，并與設備斷開即完成手動操作。
7、自動操作步驟：
此操作方式下，開/停按預先設定的位置和程序連續運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式：
（1）在控制面板上設定成自動運行狀態。
（2）定時控制（一般不采用）：可根據具體情況設定間隔時間和運行時間。
（3）液位控制：在控制箱上設定格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈，當液位差該值時自動停機（液位差根據實際情況設定）。
（4）停機
①正常停機在切斷電源后各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
②在運行過程中，如機械負載過載時，電機自動停轉，操作人員應立即到位，根據故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關部件，如有損傷，及時修復。待一切正確無誤，才能再次啟動。
③除污機每日至少運作半小時，并按規定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。
（5）運行后檢查及注意事項
①沖洗動/定柵片，清除動/定柵片上的垃圾。
②檢查各潤滑點潤滑良好。
③檢查運行各部分無卡堵。
運行準備
1、在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，接線頭應連接牢固，無銹蝕。
2、按規定對除污機進行潤滑、保養、檢查機組各部件，應無明顯缺陷故障，耦合驅動裝置可靠。
3、檢查機械各部無卡堵。
4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。
5、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。
6、各限位開關正常，無超行程。